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螺旋葉片主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺旋面型，在完成輸送作業(yè)過(guò)程中，同時(shí)具有并完成對(duì)物料的攪拌、混合等功能。螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片有實(shí)體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式。

螺旋葉片是螺旋輸送機(jī)中輸送物料的部件,它主要通過(guò)葉片來(lái)實(shí)現(xiàn)工作。那么,螺旋葉片距離大小就會(huì)影響使用效果,在制作的時(shí)候就需要對(duì)螺旋葉片距離大小進(jìn)行控制。

螺旋輸送機(jī)中輸送物料具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省原材料、葉片質(zhì)量好、硬度高、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。影響軋制成形的因素，有帶鋼的材質(zhì)和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導(dǎo)向輪、葉片的規(guī)格的不同以及軋制過(guò)程中，軋輥溫度升高等諸多因素。在經(jīng)過(guò)多年不懈的努力后，研制開(kāi)發(fā)了這種連續(xù)冷軋螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續(xù)無(wú)焊縫等優(yōu)點(diǎn)。
螺旋葉片加工距離一定要控制得到,如果太大的話會(huì)造成搭焊和扭轉(zhuǎn),影響螺旋葉片的質(zhì)量。其實(shí)如果想要避免這中情況的發(fā)展,螺旋葉片加工頂鍛后鉗口的距離還是要根據(jù)帶鋼的厚度來(lái)確定,一般來(lái)說(shuō)螺旋葉片加工帶鋼厚度越薄,頂鍛后鉗口距離就應(yīng)該越小,才能符合工藝的要求.之所以距離大會(huì)發(fā)生搭焊和扭轉(zhuǎn),主要是因?yàn)榫嚯x大會(huì)使頂鍛壓力過(guò)大,從而焊口熱金屬就會(huì)被全部擠出,這樣螺旋葉片加工焊接強(qiáng)度也會(huì)隨著降低。

螺旋葉片其工作環(huán)境及工作特性決定了其本身就是磨損快、磨損大。如若不能修復(fù)其更換的頻率高，代價(jià)大，生產(chǎn)成本增高許多。欒川新科機(jī)械設(shè)備修復(fù)中心從自身多年的礦業(yè)服務(wù)的實(shí)踐及耐磨防腐研究的基礎(chǔ)上，自主研發(fā)了RJ設(shè)備專用修復(fù)劑。在設(shè)備耐磨修復(fù)的應(yīng)用上得到廣大客戶的一致好評(píng)。

RJ設(shè)備專用修復(fù)劑，雙組份，以金屬碳化物為骨材的耐復(fù)合材料，耐磨性為中碳鋼的1-3倍，抗壓強(qiáng)度高、抗沖擊性好。用于3mm以下粒度過(guò)流部件修復(fù)及大面積預(yù)途。如浮選槽、攪拌桶，葉片等。

RJ設(shè)備專用修復(fù)劑修復(fù)螺旋葉片流程：表面處理-檢驗(yàn)-涂覆RJ設(shè)備專用修復(fù)劑-檢驗(yàn)-固化-打磨-后處理-檢驗(yàn)。

 RJ設(shè)備專用修復(fù)劑修不僅適用于螺旋葉片的磨損，還適用于選礦設(shè)備、電力設(shè)備、化工設(shè)備的磨損、腐蝕以及泵類過(guò)流沖蝕等問(wèn)題。

施工工藝：

1、表面處理：對(duì)需處理部位進(jìn)行粗化處理，角磨機(jī)打磨或噴砂等；對(duì)粗化處理過(guò)的表面用工業(yè)酒精或乙酸乙酯等進(jìn)行清洗并晾置干燥；處理過(guò)的表面應(yīng)是粗糙、干燥、無(wú)污、新鮮金屬基材表面。    

2、施膠：先預(yù)熱已噴砂的設(shè)備，將設(shè)備專用修復(fù)劑A、B組份按4:1（重量）比例混合攪拌均勻(氣溫較低時(shí)，可以將A組份復(fù)合陶瓷修復(fù)劑加熱至30~40℃，使材料容易攪拌)，將混合后的設(shè)備專用修復(fù)劑涂覆設(shè)備磨損部位，朝一個(gè)方向涂覆，使涂覆面平整、光滑；初固后，將設(shè)備專用修復(fù)面漆按比例充分混合攪拌，用噴涂或涂刷的方法均勻涂覆在修復(fù)表面，進(jìn)行表面處理，使表面平整、光滑；加溫固化：把工件放置在加溫爐中加溫爐至120℃，加溫3小時(shí)，達(dá)到完全固化。

3、研磨、驗(yàn)收

腐蝕磨損設(shè)備修復(fù)后

螺旋葉片作為輸送機(jī)的重要配件,也是重點(diǎn)保養(yǎng)的配件,客戶在使用中做好了了保養(yǎng)工作,才能發(fā)揮螺旋葉片的最大效用.